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Réduction de 80 % du temps de mesure Amélioration de la qualité et de la répétabilité des résultats de mesure

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Une course contre la montre

Un fournisseur en sport automobile réduit le temps de mesure sur sa ligne de production grâce à la technologie de mesure de ZEISS

La course automobile impose des exigences élevées aux constructeurs automobiles, même en ce qui concerne la technologie de mesure. C'est la raison pour laquelle Pankl Racing Systems a remplacé sur son site de Bruck quasiment tout l'équipement de mesure manuelle par des machines à mesurer ZEISS et a ainsi gagné jusqu'à 80 % de temps de mesure.

Défi: exigences extrêmement élevées, mesures complexes

« Plus légers, plus fiables et de meilleure qualité ». Voilà comment Mario Pichler, responsable de l'assurance qualité chez Pankl Engine Systems, décrit les exigences toujours plus importantes des équipes de formule 1 concernant les composants du moteur. C'est pourquoi les ingénieurs de Pankl ont la lourde tâche de concevoir des pièces aussi légères que possibles, mais capables de résister à des forces extrêmes sur la piste : « La frontière entre le poids et la résistance est souvent très étroite » souligne M. Pichler.
Pour repousser les limites de la technologie, il faut mesurer beaucoup de choses, et notamment pendant le processus de production. Il y a encore quelques années, Pankl utilisait essentiellement un équipement de mesure manuelle pour les mesures en cours de processus. « Cela prenait beaucoup de temps et dépendait largement des compétences des employés, » se rappelle M. Pichler.

Solution: automatisation des mesures en production

Pankl s'est fixé pour objectif principal d'accélérer les mesures en cours de processus et de les rendre reproductibles. Il a ainsi décidé de tester la machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS DuraMax. La machine à mesurer, compacte, est insensible aux vibrations mécaniques et aux variations de température, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans l'environnement de production. Les ingénieurs en métrologie connaissaient également le logiciel de mesure ZEISS CALYPSO.
« Le ZEISS DuraMax était tout simplement une option plug & play pour nous » indique M. Pichler. Les techniciens de mesure transféraient les programmes de mesure existants sur la machine, les premières pièces à usiner étaient mesurées et les opérations de test commençaient. « Néanmoins, en deux semaines, ils ne voulaient plus travailler sans la machine à mesurer. La décision a donc été prise de la garder » se souvient M. Pichler.

Avantage : 80 % de réduction du temps de mesure

La machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS DuraMax permet à Pankl de réduire ses temps de mesure de près de 80 %. Exemple : fraisage des contours d'une bielle. Suivant le rapport de test, près de 80 caractéristiques devaient être mesurées. Avant l'époque du ZEISS DuraMax, les employés avaient besoin d'une heure et vingt minutes pour faire ce travail. Aujourd'hui, la pièce à usiner est serrée sur le ZEISS DuraMax qui mesure ensuite toutes les valeurs requises en seulement 15 minutes. Rapporté aux nombreuses étapes de processus et aux contrôles du premier échantillon, il en résulte des gains de production considérables pour Pankl.
L'introduction du ZEISS DuraMax a eu un autre avantage : étant donné que la machine à mesurer peut être directement utilisée dans l'environnement de production, Pankl assure un niveau de fiabilité élevé quant à la qualité de ses propres produits à un stade précoce. Pankl a depuis acheté quatre de ces machines à mesurer compactes.

 

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