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La précision à l’usine est essentielle

Mesure de pièces pour les systèmes d’alimentation de pointe utilisés dans les moteurs diesel

Cummins utilise Surfcom 5000 – machine de mesure avancée de contours et de forme – et Rondcom 60 – machine de mesure de forme – pour mesurer de minuscules pièces de précision.

La situation

Le système d’alimentation de carburant XPI, répandu dans l’industrie ferroviaire, est fabriqué par Cummins-Scania XPI Manufacturing LLP, une coentreprise à parts égales installée dans les locaux de Cummins Fuel Systems à Columbus, dans l’Indiana, et dans l’usine de Cummins à Juarez, au Mexique.

« Nos encours de fabrication sont réduits car nous sommes capables de mesurer en temps réel et plus fréquemment que par le passé », explique Spencer Wilkison, responsable qualité XPI chez Cummins. Selon M. Wilkison, la précision et la fréquence des mesures sont essentielles pour Cummins, qui conçoit et fabrique des systèmes d’alimentation de carburant de pointe pourles moteurs diesel.

À l’automne 2006, Cummins cherchait quelle machine et quelle marque sélectionner pour effectuer ses mesures. L’évaluation s’est d’abord déroulée dans un laboratoire, pour établir des bases à partir des pratiques et de l’environnement de mesure d’autrefois. Après calibrations sur des produits de fournisseurs sélectionnés, des essais spécifiques ont été réalisés sur des objets. Les machines devaient passer le test de Litmus en production. "« Nous devions nous assurer qu’il n’y avait aucune dégradation due aux changements en matière de propreté et de vibrations ", ajoute M. Wilkison. D’après les résultats de mesure, le service, l’assistance et le soutien indéfectible de Carl Zeiss, Cummins a décidé d’acheter trois machines Rondcom et cinq Surfcom. Dans le cadre de l’expansion de ses capacités commencée au printemps 2008, l’entreprise a introduit progressivement cinq machines supplémentaires, y compris une machine à mesurer tridimensionnelle GageMax de Carl Zeiss.

Wilkison a mis l’accent sur l’importance du processus de meulage. "« Le meulage de précision est impératif pour nos composants. Plusieurs opérations de meulage sont nécessaires, pour produire des caractéristiques de finition ou des caractéristiques critiques en cours de fabrication." Après chaque opération, les opérateurs effectuent leurs propres mesures. Après le processus de mesure, toutes les données sont envoyées à la MSP pour contrôler les processus et examiner la capacité de production mensuelle. »

Des avantages considérables

L’utilisation en situation a renforcé la décision de l’entreprise en faveur des systèmes ZEISS :

  • Zéro rejet client lié aux caractéristiques de meulage de précision
  • Les déchets ont été réduits
  • Délai requis pour le processus d’homologation pré-production (PPAP)

L’automatisation fait la différence

« Le logiciel TIMS est facile à utiliser. Nos opérateurs ont mis seulement un jour à se familiariser avec le logiciel ", explique M. Wilkison. « Ce que nous souhaitons souligner, c’est que nous n’avons pas besoin d’un expert pour mesurer une pièce. Le logiciel permet à l’opérateur d’exécuter un programme automatisé, il n’a alors plus qu’à placer la pièce et à appuyer sur le bouton de démarrage. Je pense que la précision s’est améliorée avec l’automatisation, car elle élimine les erreurs de l’opérateur lors du réglage. »

Anticiper

« À court terme, au fur et à mesure que les capacités se développent, nous reproduirons ce que nous avons créé avec l’équipement existant », ajoute M. Wilkison. Il pense que le premier pas vers l’amélioration de l’assurance qualité consiste à « penser hors du cadre », et à ne pas se satisfaire des pratiques de mesure antérieures.

La meilleure expérience jusqu’alors a été la fiabilité et la robustesse des équipements Carl Zeiss. Les machines tournent presque 24 heures par jour, sur trois shifts. C’est important, puisqu’il y a toujours des sceptiques par rapport à de tels changements et aux risques impliqués par un programme de cette ampleur.

À propos de l’entreprise

Cummins Inc., un leader mondial de l’énergie, est une entreprise composée de divisions opérationnelles complémentaires qui conçoivent, fabriquent et distribuent des moteurs et les technologies associées, notamment les systèmes d’alimentation de carburant, les commandes, les solutions de traitement, de filtration et d’émission d’air, ainsi que les systèmes de génération d’électricité. Basée à Columbus, dans l’Indiana, aux États-Unis, Cummins sert des clients dans environ 190 pays et territoires, par l’intermédiaire d’un réseau de plus de 500 sites distributeurs appartenant à l’entreprise ou indépendants, et de 5200 revendeurs.

 

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