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Walter Franz, head of development at GAUDLITZ:

»Without high-precision measuring machines, we wouldn’t be able to fulfill our customers’ requirements.«

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La qualité et la fiabilité des résultats de mesure se sont accrues

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Une société de traitement des plastiques lance de nouvelles machines ZEISS pour la première fois dans l'industrie

La société de traitement des plastiques GAUDLITZ, basée à Cobourg, attache une importance capitale à la technologie de mesure de pointe afin de garantir la qualité de ses produits de technologie médicale. En tant que client pilote de ZEISS, la PME a introduit à plusieurs reprises les toutes dernières procédures de mesure et les machines dernier cri.

« Sans des machines de mesure haute précision, nous serions incapables de répondre aux exigences de nos clients, » indique Walter Franz, responsable du développement à GAUDLITZ. La société de traitement des plastiques a mis à jour à plusieurs reprises sa technologie de mesure tout au long de son histoire.

Défis en perpétuelle évolution

Dans les années 1980, GAUDLITZ a commencé à utiliser de plus en plus de matériaux contenant de la fibre de verre. Néanmoins, les pièces à usiner de ce type affichent une distorsion dans tous les sens lorsqu'elles refroidissent dans le moule à injection. Pour garantir qu'elles conservent néanmoins la forme souhaitée, il a fallu que GAUDLITZ puisse prévoir cette distorsion et mesurer précisément les pièces à usiner de référence. Cela nécessitait une machine de mesure extrêmement précise. Dans les années 1990, l’entreprise, de taille moyenne, a dû faire face au défi suivant : en raison de l'augmentation du volume de production, la technologie de mesure risquait de devenir un véritable goulot d'étranglement.
Au cours des années suivantes, un certain nombre d'innovations dans le traitement des plastiques a également changé les exigences en matière de technologie de mesure. Par exemple, les formes des pièces devenaient de plus en plus complexes et les techniciens de mesure avançaient de plus en plus loin au cœur des pièces afin de détecter des défauts. Pour la mesure, ils moulaient les pièces à usiner en résine et les sciaient ensuite en deux. Problème : cela prenait beaucoup de temps et les processus de découpe et de moulage pouvaient entraîner une distorsion de la pièce à usiner.

Solutions: de la machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS UMC 850 au tomographe numérique

En 1988, GAUDLITZ a décidé d'acheter une machine à mesurer tridimensionnelle ZEISS UMC 850. Cette machine était largement plus précise que ses prédécesseurs. Elle scannait la surface de la pièce à usiner en continu au lieu de déduire la forme et l'emplacement des valeurs principales des mesures point à point.
En 1995, GAUDLITZ a répondu aux besoins de mesures plus rapides en achetant une machine ZEISS. En tant que client pilote, la société a présenté la machine à mesurer à pont ZEISS PRISMO VAST pour la première fois à l'industrie de traitement des plastiques : un nouveau développement qui combinait la vitesse et la précision de mesure. En 2007, GAUDLITZ est ensuite devenu un client pilote de ZEISS pour la deuxième fois : le tomographe numérique ZEISS METROTOM 1500 permettait la mesure sans destruction des pièces à usiner de l'intérieur et de l'extérieur.

Avantage: augmentation de la précision, réduction du temps de mesure

L'utilisation cohérente de la technologie de mesure de pointe permettait à GAUDLITZ non seulement de garantir la qualité élevée de ses produits. Mais cela permettait également d'enregistrer une réduction des temps de mesure allant jusqu'à 75 % et de réduire fortement ses dépenses en développement d'outils. Dernier point, mais non des moindres, les machines de mesure ont permis à la société de développer des produits complètement nouveaux.

 

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