Unité de compresseur

Forgeage

Dans l'industrie du forgeage, l'intégration de méthodes traditionnelles avec des machines modernes et des logiciels de simulation améliore considérablement la qualité et les caractéristiques des pièces forgées. La métrologie joue un rôle essentiel tout au long de ce processus en fournissant des mesures et des résultats précis.

Le défi

S'assurer que la matrice et les aubes du rotor qui en découlent répondent aux spécifications est un défi majeur dans le domaine du forgeage. En outre, le maintien d'une géométrie correcte des pièces pour le traitement ultérieur est vital pour la qualité et les performances globales du produit.

Notre solution

Les systèmes de mesure sans contact avancés, tels que le ZEISS Scan Box et l'ATOS 5 for Airfoil, offrent la solution pour mesurer la surface complète. Ils capturent également toutes les informations relatives à la surface des pièces et de l'outil.

Les MMT de haute précision sont principalement utilisées pour le contrôle qualité des matrices. Cependant, elles peuvent également être utilisées pour mesurer les sections transversales pertinentes du profil aérodynamique.

PiWeb reporting permet de documenter le contrôle de l'usure des matrices et de la qualité des pièces tout au long du processus de fabrication et de la durée de vie de la pièce.

Fraisage

Les pales et les aubes peuvent également être fabriquées par fraisage. Pour ce faire, il convient d'abord de dégrossir les dimensions de l'emboîture, du profil aérodynamique et du pied d'aube. Au cours de cette étape, la géométrie est formée avant que les pièces ne soient soumises au processus d'usinage final.

Le défi

Le fraisage est un processus qui se déroule dans des conditions difficiles. La mesure et l'inspection présentent un défi similaire, garantissant la géométrie et les dimensions pour l'usinage ultérieur et fournissant des offsets pour la correction de l'outil.

Notre solution

Des systèmes de MMT ultra précis permettent de mesurer les sections pertinentes du profil aérodynamique. Pour les mesures de l'intégralité de la surface, les systèmes de mesure sans contact avancés tels que le ZEISS Scan Box et l'ATOS 5 for Airfoil sont la solution. En effet, ils capturent également l'ensemble des informations sur la surface, lesquelles seront transmises pour l'usinage final.  

L'intégration transparente du flux de tâches pour le traitement par lots dans l'environnement de production complète la documentation tout au long du processus de production en fournissant un retour d'information en direct pour les modifications apportées en cours de production à l'aide de PiWeb reporting.

Usinage final

L'usinage final comprend le fraisage et la rectification des géométries finales des aubes et de leurs pieds d'aube, ainsi que des pales et de leurs logements. Il s'agit de la dernière étape d'usinage avant l'assemblage final.

Le défi

L'usinage final est un processus rapide avec de faibles tolérances sur de nombreuses caractéristiques critiques et des exigences d'efficacité. Il s'agit de contrôler la qualité de la production ainsi que l'usure de l'outillage en cours de fabrication afin de corriger et de configurer les offsets.

Notre solution

Les systèmes de MMT de haute précision comme ZEISS PRISMO sont la machine idéale pour relever les derniers défis des pièces usinées. Pour une mesure complète de la surface, des systèmes sans contact avancés tels que le ZEISS Scan Box et l'ATOS 5 for Airfoil permettent d'obtenir des données complètes sur la surface, garantissant ainsi exactitude et détails.

En outre, l'intégration transparente du flux de tâches permet le traitement par lots dans l'environnement de production, ce qui améliore la documentation tout au long du processus de production. Grâce au retour d'information en direct fourni par PiWeb reporting, les modifications effectuées en cours de production sont efficaces, garantissant ainsi un contrôle qualité optimal.

Inspection finale et validation

La conformité aux exigences de design et de fabrication est nécessaire pour confirmer les pièces devant être assemblées dans le compresseur et pour s'assurer que tous les composants s'emboîtent les uns dans les autres.

Le défi

Le contrôle qualité des pièces est requis pour valider la géométrie, les dimensions et la conformité aux tolérances, ainsi que pour fournir une documentation finale sur la qualité des pièces, recueillir des informations à des fins de recherche et de développement et d'assemblage, et assurer la traçabilité des pièces.

Notre solution

Les MMT tactiles et précises telles que la ZEISS PRISMO sont idéales pour la validation finale des spécifications.

Des systèmes de mesure sans contact avancés tels que le Scan Box de ZEISS et l'ATOS 5 for Airfoil peuvent en outre être utilisés pour mesurer la surface complète et ainsi fournir le jumeau numérique et recueillir des informations pour l'assemblage en termes d'équilibre du poids et de position de montage.

Documentation complète tout au long du processus de production avec PiWeb reporting.