Contrôle qualité pour
Turbines à gaz et à vapeur

La production de vapeur peut avoir plusieurs sources, comme les gaz d'échappement des turbines à gaz, la fonte, l'énergie nucléaire ou d'autres sources à haute température. La pression et le volume de vapeur disponibles définissent la conception de la turbine, qui comprend une section haute pression, une section moyenne pression et une section basse pression. La vapeur sous pression circule à travers les aubes du rotor et les ailettes pour produire de l'énergie mécanique qui fait fonctionner un générateur. Les solutions de métrologie ZEISS garantissent des performances au plus haut niveau et augmentent l'efficacité sur la base de diverses données. Le design et l'amélioration des performances sont les facteurs clés de la production d'énergie.

Pour la production d'électricité, les turbines à gaz et à vapeur tournent à une vitesse spécifique qui est optimisée en fonction du design et de l'efficacité de la turbine. Ce niveau de vitesse peut s'écarter de l'entrée nécessaire du côté du générateur. Dans ce cas, un réducteur de vitesse est intégré à l'installation de production d'électricité afin d'aligner le niveau de vitesse et le couple de l'arbre de la turbine sur le générateur via le réducteur. Les solutions de qualité ZEISS peuvent accroître la fiabilité et la longévité du réducteur et de ses composants, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les réparations coûteuses.

Le générateur se compose du rotor, du stator et du carter du stator, et convertit l'énergie mécanique en énergie électrique. Le générateur peut être monté directement sur l'arbre de la turbine à gaz et à vapeur ou être entraîné par le réducteur de vitesse.

Des tolérances serrées et un faible entrefer entre le stator et le rotor sont essentiels pour la performance globale. Les solutions ZEISS permettent d'obtenir une grande efficacité basée sur l'exactitude. Des aubes du rotor et injecteurs aux inspections métallurgiques et autres, ZEISS fournit la solution appropriée pour votre application.

L'inspection des carters et des pièces moulées des turbines à gaz et à vapeur se concentre sur l'analyse des surfaces et la détection des défauts, qui sont cruciales pour garantir la fiabilité et la longévité. ZEISS Power & Energy Solutions répond aux défis de la qualité en détectant les problèmes géométriques, en accélérant les temps de mesure et en permettant des inspections détaillées à haute résolution. L'acquisition de données de surface 3D complètes permet d'améliorer considérablement l'analyse des composants, ce qui se traduit par une efficacité et une qualité de production accrues. La métrologie ZEISS permet d'optimiser les performances des turbines tout en garantissant des normes de qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication.