Formage des métaux

Les produits et les pièces sont conçus et optimisés à l'aide d'outils de CAO et de méthodes de simulation numérique, qui intègrent de plus en plus les processus de fabrication.

Le scan 3D génère et utilise rapidement des données CAO, ce qui permet la rétro-ingénierie grâce à la mesure complète et à la reconstruction de la surface des modèles, des pièces et des outils.

Les propriétés matérielles du métal affectent de manière significative le comportement de déformation et l'exactitude de la simulation. Par exemple, les mesures sans contact sont utilisées pour vérifier et optimiser les simulations de formage.

La revue du premier article permet de vérifier si une pièce produite répond aux exigences définies dans le cadre d'une production en série. Cela implique une inspection complète de la pièce, la mesure des tolérances de forme et de position, et la comparaison des écarts plein champ de la pièce par rapport à son modèle CAO.

Lors de l'assemblage, les pièces individuelles sont analysées pour vérifier l'ajustement, la jonction et la comparaison avec le modèle CAO nominal. Traditionnellement, ces analyses s'appuient sur des montages physiques. Aujourd'hui, les systèmes de mesure 3D et les logiciels facilitent les contrôles virtuels, améliorant ainsi la flexibilité et l'efficacité des processus.