Contrôle qualité pour les fonderies

Dans l'industrie moderne, la précision et la qualité sont essentielles à la réussite. Les pièces de fonderie doivent donc répondre à certains critères de qualité. Une stratégie clé pour faciliter la création de designs innovants est la rétro-ingénierie des pièces de fonderie et des configurations complètes de modèles à l'aide de données de mesure en 3D.
Ce processus peut être amélioré par une base de données centrale qui fournit une visualisation en temps réel et des rapports de qualité, rendant les données complexes plus accessibles et exploitables. En outre, en analysant les données des projets antérieurs, les organisations peuvent prévenir les erreurs et optimiser leurs processus, ce qui se traduit en fin de compte par une plus grande efficacité et l'excellence des produits.
Les données de mesure des moules et des noyaux permettent une analyse virtuelle de l'assemblage des moitiés de moules et des noyaux, qui sert à l'inspection des surfaces de séparation en ce qui concerne l'offset, l'ajustement et l'ajustement de forme des moitiés de moules et le dégagement du noyau.

Les défauts tels que les soufflures, les fissures ou les inclusions peuvent avoir un impact significatif sur la fonctionnalité et la durée de vie des pièces. Pour s'assurer que les pièces de fonderie répondent aux normes de sécurité les plus élevées, les défauts internes doivent être vérifiés à un stade précoce.

La technologie à rayons X permet de générer des données volumétriques 3D précises et traçables, ce qui permet une détection des défauts automatisée et même pilotée par l'IA. Cette méthode d'inspection non destructive permet non seulement d'améliorer la fiabilité de l'identification des défauts, mais aussi d'optimiser le flux de tâches de l'inspection. En outre, les systèmes de radiographie 2D permettent de détecter rapidement les défauts, même dans des environnements exigeants, renforçant ainsi l'efficacité et l'efficience des processus de production.

Grâce à l'analyse microstructurale, les fonderies peuvent évaluer la taille des grains, les précipités de graphite, les distributions et les inclusions non métalliques, ce qui permet de mieux comprendre les propriétés et les performances des matériaux. Les solutions de microscopie industrielle permettent également de contrôler la taille et la forme des grains ainsi que l'épaisseur des couches sur les pièces brutes.

Les techniques de mesure sans contact permettent l'inspection plein champ et la numérisation de la forme et des dimensions des pièces de fonderie, ce qui facilite les évaluations approfondies lors de la revue du premier article et tout au long de la production en série.

Grâce à sa fonction de rétro-projection, la tête de mesure ATOS projette des caractéristiques telles que les isolignes et les marques de poinçonnage directement du logiciel sur la pièce réelle. Par conséquent, le marquage conventionnel des flans coulés lourds n'est plus nécessaire. En outre, il est possible d'obtenir un alignement efficace des pièces pour l'usinage CNC.

Par ailleurs, la métrologie sans contact est utilisée pour le contrôle de la forme et des dimensions des modèles, des boîtes à noyaux, des moules et des noyaux afin d'améliorer la qualité et le coût des pièces.

Une fois la pièce terminée, il est essentiel d'évaluer sa cohérence et sa précision à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Pour les dimensions critiques, les mesures peuvent être effectuées en même temps que la production, ce qui permet d'effectuer des contrôles qualité à la dernière étape.

Les MMT sont également utilisées dans la fabrication, la maintenance et la réparation des moules et des noyaux afin de garantir et d'améliorer leur qualité et leur durée de vie.