Assembly by virtualization

Le défi

Dans un assemblage, les composants individuels produits sont analysés et regroupés pour former des assemblages ou le produit fini complet. Dans le secteur automobile, par exemple, des montages de support complexes, tels que le gabarit et le cubage, sont souvent utilisés à cette fin.

L'analyse qui se déroule pendant l'assemblage vérifie généralement :

  1. La façon dont les différents composants de la production s'assemblent. L'analyse indique si leur assemblage peut être effectué sans difficulté.
  2. Le degré d'adéquation d'un composant individuel issu de la production (réelle) avec le modèle CAO (nominal) de l'assemblage. À nouveau, l'analyse indique si le processus de production est sous contrôle ou si des composants provenant de différentes sources peuvent être assemblées.
  3. Lors des analyses d'assemblage classiques, les composants individuels sont maintenus dans la position requise à l'aide de montures, puis mesurés. Les montures utilisées dans le secteur automobile, tels que le gabarit et le cubage, nécessitent de l'expérience et des connaissances spécialisées. Ce sont également des dispositifs onéreux.

La solution

Thanks to the ATOS system, these physical fixtures are no longer necessary: The user scans all single parts of the assembly separately and entirely in 3D. The models generated from these measurements can be automatically placed at the right position in a global coordinate system with the ZEISS INSPECT Software. Then they can be virtually aligned. In this way, the virtual assembly can be realized.

This virtual assembly can be analyzed in many ways. Important questions for this are:

  • Are the functional dimensions of the parts correct?
  • Are gap sizes and flush of the assembly correct?
  • Does the optical image of the assembly meet the requirements?

The user can compare every produced part with other real parts and with the CAD model. This comparison ensures that the parts can be assembled without having to rework them. It also ensures that every part can be exchanged in the assembly. This means that parts produced on other production sites or parts from different suppliers can be assembled as well.

Les avantages

  • Évaluation de l'assemblage

    sans références physiques telles que le gabarit, le cubage ou la maquette

  • Identification rapide et facile

    d'un ajustement incorrect

  • Interchangeabilité des composants

    dans les assemblages

  • Manipulation simple

    et faibles exigences de configuration

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