Kwaliteitsborging voor gieterijen

In de moderne productie is precisie en kwaliteit essentieel voor succes. Daarom moeten gietstukken aan bepaalde kwaliteitscriteria voldoen. Een belangrijke strategie om de creatie van innovatieve ontwerpen te vergemakkelijken is de reverse engineering van gietstukken en volledige patroonopstellingen met 3D-scangegevens.
Dit proces kan worden verbeterd door een centrale database die visualisatie in realtime en kwaliteitsrapportage biedt, waardoor complexe gegevens toegankelijker en beter uitvoerbaar worden. Door gegevens van eerdere projecten te analyseren, kunnen organisaties bovendien fouten voorkomen en hun processen optimaliseren. Dat leidt uiteindelijk tot meer efficiëntie en uitmuntende producten.
De meetgegevens van matrijzen en kernen maken een virtuele assemblage-analyse van matrijshelften en -kernen mogelijk. Dit dient voor de controle van de scheidingsvlakken op verschuiving, pasvorm en vormsluitingskracht van de matrijshelften en de kernspeling.

Defecten zoals blaasgaten, barsten of insluitsels kunnen de functionaliteit en levensduur van onderdelen aanzienlijk beïnvloeden. Om ervoor te zorgen dat gietstukken aan de hoogste veiligheidsnormen voldoen, moeten interne defecten in een vroeg stadium worden gecontroleerd.

CT-technologie maakt het mogelijk om nauwkeurige, traceerbare volumetrische gegevens in 3D te genereren, waardoor defecten automatisch en zelfs met AI kunnen worden opgespoord. Deze niet-destructieve inspectiemethode verbetert niet alleen de betrouwbaarheid van het identificeren van defecten, maar optimaliseert ook de inspectie-workflow. Bovendien zorgen 2D-röntgensystemen voor een snelle detectie van defecten, zelfs in veeleisende omgevingen, waardoor de effectiviteit en efficiëntie van productieprocessen wordt verbeterd.

Dankzij microstructurele analyse kunnen gieterijen korrelgroottes, grafietneerslagen, distributies en niet-metalen insluitingen evalueren, wat het inzicht in materiaaleigenschappen en prestaties verbetert. Met industriële microscopie-oplossingen kunnen ruwe gietstukken op deze manier ook gecontroleerd worden op hun korrelgrootte en -vorm, en laagdikte.

Optische meettechnieken maken inspectie over het hele veld en digitalisering van de vorm en afmetingen van gietstukken mogelijk, waardoor grondige evaluaties tijdens de eerste artikelinspecties en tijdens de serieproductie gemakkelijker worden.

Dankzij de achterprojectiefunctie projecteert de ATOS-sensor kenmerken zoals isolijnen en stansmarkeringen rechtstreeks vanuit de software op het daadwerkelijke onderdeel. Hierdoor is de conventionele markering van zware gegoten vormstukken niet langer nodig. Bovendien is efficiënte productuitlijning voor CNC-bewerking mogelijk.

Verder wordt optische meettechniek gebruikt voor vorm- en maatcontrole van patronen, kerndozen, matrijzen en kernen om de kwaliteit en kosten van onderdelen te verbeteren.

Als het onderdeel klaar is, is het van essentieel belang om de consistentie en precisie te beoordelen met coördinaten-meetmachines (CMM's). Voor kritieke afmetingen kunnen de metingen gelijktijdig met de productie worden uitgevoerd, zodat kwaliteitscontroles in de laatste stap mogelijk zijn.

CMM's worden ook gebruikt bij de productie, het onderhoud en de reparatie van matrijzen en kernen, om hun kwaliteit en levensduur te garanderen en te verbeteren.