3D-testen

Meting van verplaatsingen, vervormingen en oppervlaktespanningen in het volledige veld en gebaseerd op punten in industriële omgevingen. Gebruiksklaar uit de doos.

Individueel uitbreidbaar systeem biedt precieze 2D- en 3D-coördinaten voor het analyseren van statisch of dynamisch belaste componenten en materialen.

Ondersteunt de optimalisatie van plaatmetaalvormprocessen en gereedschapsoptimalisatie. De resultaten zijn uitgebreid en intuïtief te begrijpen.

Of het nu gaat om e-mobiliteit, lichtgewicht constructies of klassieke voertuigontwikkelingsdisciplines: met de 3D-meetgegevens van ARAMIS kunnen OEM's en dienstverleners betrouwbaar voldoen aan de hoge eisen voor veiligheid, functie en levensduur.

In de luchtvaartsector heeft ARAMIS zich gevestigd als een onmisbaar meetsysteem voor het karakteriseren van alle materialen, voor het testen van prototypes en voor het beoordelen van de stabiliteit van componenten en structurele onderdelen.

ARAMIS biedt precies het concurrentievoordeel dat bedrijven nodig hebben in zo'n snel veranderende industrie: meer efficiëntie in productontwikkeling, gecombineerd met fundamentele deskundige kennis van materialen en onderdelen.

Optische 3D-metrologie biedt waardevolle inzichten voor onderzoek naar nieuwe materialen en voor de ontwikkeling van orthopedische implantaten en sportproducten.

ARAMIS levert nauwkeurige meetgegevens over rek, verplaatsingen en vervormingen, die energieproducerende bedrijven kunnen gebruiken om hun systemen te optimaliseren en een veilige werking te garanderen.

Optische meettechnologie wordt veel gebruikt op het gebied van civiele techniek. Het helpt onderzoekers om de gewenste meetresultaten sneller, betrouwbaarder en kosteneffectiever te verkrijgen.

De nauwkeurige ARAMIS-meetresultaten over het hele veld verbeteren de nauwkeurigheid van materiaalparameters. Bestaande evaluatiemethodes worden geoptimaliseerd en daardoor betrouwbaarder, zoals het bepalen van het debiet en het vormen van grenswaardencurves. Sommige materiaaltests zijn alleen mogelijk, omdat ARAMIS-metingen worden uitgevoerd met een contactloze methode en de resultaten een hoge ruimtelijke resolutie hebben. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt in trek-, afschuif-, druk- en driepuntsbuigtests en in hogesnelheids- en temperatuurtests.

ARAMIS wordt gebruikt voor stijfheidsanalyses, trillingsanalyse, vermoeiingssterktetests en crashtests. De meetresultaten vormen de basis voor het bepalen van de verwachte levensduur van het product of de belastingslimieten en het optimaliseren van de lay-out van de geometrie. Tijdens de belastingstest registreert het systeem de werkelijke geometrie van de component, inclusief het niet-lineaire vervormingsgedrag, en maakt het een directe vergelijking met de FEM-gegevens mogelijk.

De ARAMIS-sensoren geven informatie over materiaaleigenschappen, het vervormingsgedrag van componenten en de randvoorwaarden van testopstellingen. Dit zijn inputparameters voor de simulatiemodellen en vergelijkingsvariabelen voor optimalisatie en validatie. Met de software kunnen FE-gegevens uit ABAQUS, PAMSTAMP, LS-DYNA en ANSYS, AUTOFORM en hun 3D-uitlijning in de ruimte en naar de meetgegevens worden geïmporteerd.