Chambre virtuelle de mesure

Pour ZEISS INSPECT Optical 3D et ZEISS INSPECT Airfoil

Un environnement réel dans une simulation virtuelle

La chambre virtuelle de mesure (VMR) est le poste de commande central et le logiciel de planification de mesure pour tous les éléments des machines à mesurer tridimensionnelles optiques. Elle représente l'environnement réel dans une simulation virtuelle. Elle se compose d'un robot avec un capteur, de la programmation, y compris la cinématique des trajectoires du robot, de la pièce et du plan de contrôle. Avec ZEISS INSPECT Optical 3D ou ZEISS INSPECT Airfoil, la VMR permet d'exécuter des procédures de mesure automatiques. Grâce à la VMR, l'utilisateur n'a pas besoin de compétences particulières en robotique. Avant d'être exécutés, tous les déplacements du robot sont simulés dans la chambre virtuelle de mesure et leur sécurité est vérifiée.

Simulation virtuelle ZEISS VMR

Vos avantages

Smart Teach

La fonction Smart Teach de la VMR calcule les positions requises des capteurs pour toutes les fonctionnalités d'inspection et les surfaces CAO. L'optimisation de trajectoire effectuée par la suite améliore l'ordre des positions en termes d'exécution et de prévention des collisions. Smart Teach minimise le temps nécessaire pour créer des programmes de robot sécurisés et optimisés en termes de temps d'exécution. Le système met automatiquement à jour les positions de mesure si la CAO ou les éléments individuels changent.

Planification d'inspection

L'ensemble des données CAO est importé avec le plan de contrôle correspondant. Les principes de mesure enregistrés dans le plan sont automatiquement attribués aux caractéristiques d'inspection du plan de contrôle. Le rapport de mesure peut également être préparé à l'avance (hors ligne). Les résultats de mesure réels peuvent être affichés après la procédure de mesure. L'utilisateur peut ainsi planifier plus facilement l'inspection.

Fiabilisation

Les programmes de mesure sont créés hors ligne, puis, une fois dans ScanBox, sont exécutés par un processus automatisé. Le robot se déplace vers les positions de mesure, où il définit les paramètres de mesure individuels, notamment les durées d'exposition, sur la pièce réelle. Un processus spécifique permet au logiciel de détecter automatiquement la réflexion des pièces et d'ajuster la projection de franges afin d'éviter les erreurs de mesure dues aux réflexions.

Mesure en série

Des programmes de mesure finale peuvent être utilisés pour inspecter d'autres pièces. Le robot est entièrement contrôlé par le logiciel et se déplace successivement dans les différentes positions de mesure. À chaque mesure, le système vérifie que les résultats répondent aux critères de qualité. Les modifications de l'état des données par rapport à la CAO ou au plan de contrôle peuvent être rapidement actualisées par le logiciel paramétrique.

Inspection

Une fois les données acquises, le logiciel calcule un maillage polygonal de la surface de la pièce et les valeurs réelles du plan des caractéristiques d'inspection. Ces données sont comparées aux données cibles et affichées dans un rapport. Les résultats de mesure peuvent être automatiquement enregistrés dans des formats d'exportation spécifiques, par exemple en vue de créer des bases de données pour le contrôle statistique de la qualité. Le processus de mesure pour différentes pièces peut s'effectuer de manière entièrement automatique.

Interface Kiosk

Kiosk est une interface utilisateur spéciale qui simplifie l'utilisation de la ScanBox. Le logiciel prend en charge l'intégralité du contrôle du processus et exécute automatiquement la séquence de mesure et d'inspection. Il favorise une précision et une qualité des données élevées, et donc permet de protéger les paramètres de mesure, les données et le système d'exploitation.

Des mesures automatisées et rapides grâce à la ScanBox

La ScanBox est une solution tout-en-un de contrôle qualité efficace pour les processus de production et de fabrication. Les machines à mesurer tridimensionnelles standardisées sont disponibles en 11 variantes pour diverses applications et tailles de pièces, des crochets de verrouillage aux carrosseries entières. De plus, les machines à mesurer tridimensionnelles standardisées offrent une solution intégrale : de la programmation à la numérisation automatisée, sans oublier l'inspection et la création de rapports. Dotés d'une interface utilisateur intuitive et d'une chambre virtuelle de mesure (VMR) servant de poste de commande central et de logiciel de planification de mesure, les modèles sont faciles à utiliser.

Encore plus de fonctions ZEISS INSPECT

Nous avons résumé ici les fonctions les plus populaires de ZEISS INSPECT : De l'importation de données CAO aux diverses inspections et rapports. Les connaissez-vous déjà toutes ?