Bereik perfectie 50% sneller.

Reverse engineering is een belangrijke stap om ontwerpgegevens uit een afgewerkt onderdeel te halen (CAD-model). Het onderdeel moet eerst gescand worden. Het maakt niet uit of de gegevens geregistreerd worden met een ZEISS KMG, CT, optische sensor of zelfs met een machine van een derde partij. Daarna worden de puntenwolken (alle ASCII-bestandstypen) of mazen (STL-gegevens) geïmporteerd in ZEISS REVERSE ENGINEERING. De puntenwolken of mazen (STL-gegevens) kunnen hier verwerkt worden dankzij een verscheidenheid aan effectieve functies. In slechts een paar stappen zult u een waterdicht CAD-model hebben dat geëxporteerd kan worden naar standaard CAD-bestandstypen.

• Zeer precieze reverse engineering
• CAD-gegevens exporteren naar IGES, STEP, SAT

De vormen voor hoogkwalitatieve injectiegegoten onderdelen moet uiterst nauwkeurig zijn: voor een onderdelentolerantie van minder dan 30 micrometer zijn gereedschapstoleranties van minder dan 10 micrometer vereist. Horst Scholz GmbH & Co. KG ging deze uitdaging aan door te garanderen dat het ontwerp, de gereedschapsproductie, het spuitgieten en de meettechnologie perfect op elkaar zijn afgestemd. Het bedrijf blijft nieuwe innovaties ontwikkelen die klanten helpt om hun doelstellingen te bereiken. Sinds de fabrikant met ZEISS Reverse Engineering software is gaan werken, kan hij de uiterst nauwkeurige gereedschappen aanzienlijk sneller en efficiënter maken.

Zijn de herhalingsrondes in uw gereedschapscorrectieproces te duur? Wilt u uw concurrentiekracht vergroten? ZEISS REVERSE ENGINEERING zorgt ervoor dat u niet alleen bij gereedschapscorrectie minstens 50% aan iteraties kunt besparen, maar ook het productieproces sneller kunt opstarten. Gebruik de software om correcties te maken, niet alleen aan de individuele meetpunten van uw gereedschap, maar over het gehele design. Hierdoor zijn tijdrovende handmatige gegevenstransfers en mogelijke fouten iets van het verleden. Daarnaast kunnen ondersnijdingen in uw design of gecorrigeerde gereedschappen direct geïdentificeerd en -corrigeerd worden door middel van de 'Ondersnijdinganalyse'-functie. De ZEISS REVERSE ENGINEERING 'Gereedschapscorrectie'-optie maakt gereedschapscorrectie ongelofelijk eenvoudig.

• 50% minder iteraties
• Kortere marktintroductietijd
• Ondersnijdinganalyse

Met de 'Volumebereking'-optie kunt u aspecten, zoals het volume van de cilinders van een piston, precies bepalen. Er zijn echter zeer veel mogelijke toepassingen, ook buiten de automobielindustrie; denk bijvoorbeeld aan hoe belangrijk het bepalen van exacte volumes is in medische technologie, gereedschapsproductie en hydraulica. ZEISS REVERSE ENGINEERING volume maakt dit zeer eenvoudig: de geregistreerde gegevens worden in de VOLUME-optie geladen en vervolgens wordt er een wiskundig algoritme gebruikt om het volume van een object te berekenen. Door zeer veel stappen te automatiseren, elimineert ZEISS mogelijke bedieningsfouten, waardoor precieze, traceerbare meetresultaten mogelijk worden gemaakt.

• Zeer precieze volumeberekening
• Reproduceerbare resultaten met meerdere gebruikers
• Alle meetresultaten worden in een testrapport opgenomen